ODM GJB9001C Gr2 ASTM B381 जाली टाइटेनियम रिंग्स

टाइटेनियम रिंग्स जीआर 2 एएसटीएम बी 381 निजी ऑर्डरिंग टाइटेनियम जाली

प्रसंस्करण के दौरान बिलेट के तापमान के अनुसार फोर्जिंग को कोल्ड फोर्जिंग, वार्म फोर्जिंग और हॉट फोर्जिंग में विभाजित किया जा सकता है।कोल्ड फोर्जिंग को आम तौर पर कमरे के तापमान पर संसाधित किया जाता है, जबकि गर्म फोर्जिंग को धातु के बिलेट की तुलना में उच्च पुन: क्रिस्टलीकरण तापमान पर संसाधित किया जाता है।फोर्जिंग की संरचना जटिलता के अंतर के कारण फोर्जिंग प्रक्रिया और डाई डिज़ाइन स्पष्ट रूप से भिन्न हैं।प्रक्रिया डिजाइन के लिए फोर्जिंग के संरचना प्रकार को स्पष्ट करना आवश्यक है।
फोर्जिंग एक प्लास्टिक विरूपण उत्पन्न करने के लिए दबाव डालने से धातु के रिक्त स्थान के यांत्रिक गुणों को बदल सकता है।धातु का ढीलापन फोर्जिंग द्वारा समाप्त किया जा सकता है।फोर्जिंग के यांत्रिक गुणों में सुधार किया जा सकता है।[२] फोर्जिंग के निम्नलिखित उपयोग हैं:
(१) सामान्य औद्योगिक फोर्जिंग मशीन उपकरण निर्माण, कृषि मशीनरी, कृषि उपकरण निर्माण और असर उद्योग और अन्य नागरिक उद्योगों को संदर्भित करता है।
हाइड्रो जनरेटर के लिए फोर्जिंग, जैसे मुख्य शाफ्ट और मध्यवर्ती शाफ्ट, आदि।
(३) थर्मल पावर स्टेशनों के लिए फोर्जिंग, जैसे रोटर, इम्पेलर, रिटेनिंग रिंग स्पिंडल, आदि।
(४) धातुकर्म मशीनरी, जैसे कोल्ड रोल, हॉट रोल और हेरिंगबोन गियर शाफ्ट।
दबाव वाहिकाओं के लिए फोर्जिंग, जैसे सिलेंडर, कड़ाही निकला हुआ किनारा और सीलिंग सिर।
समुद्री फोर्जिंग, जैसे क्रैंकशाफ्ट, स्टर्न शाफ्ट, रडर, थ्रस्ट शाफ्ट और इंटरमीडिएट शाफ्ट इत्यादि।
फोर्जिंग मशीनरी और उपकरण, जैसे हैमर, हैमर रॉड, हाइड्रोलिक प्रेस कॉलम, सिलेंडर, एक्सल प्रेस मशीन पिलर और सिलेंडर, आदि।
मॉड्यूल फोर्जिंग, मुख्य रूप से हॉट डाई फोर्जिंग हैमर फोर्जिंग डाई के लिए।
9 ऑटोमोबाइल उद्योग फोर्जिंग, जैसे कि बाएं और दाएं अंगुली, फ्रंट बीम, कपलर इत्यादि, ऑटोमोबाइल में आंकड़ों के मुताबिक, फोर्जिंग का 80% द्रव्यमान होता है।
लोकोमोटिव के लिए फोर्जिंग, जैसे एक्सल, व्हील्स, लीफ स्प्रिंग, लोकोमोटिव के क्रैंकशाफ्ट आदि। आंकड़ों के अनुसार, फोर्जिंग लोकोमोटिव के द्रव्यमान का 60% हिस्सा है।
आंकड़ों के अनुसार, सैन्य उपयोग के लिए फोर्जिंग, जैसे गन बैरल, डोर बॉडी, गन लैच सपोर्ट और ट्रैक्शन रिंग, एक टैंक के द्रव्यमान का 65% हिस्सा है।

विशेषताएं:

1) वजन की विस्तृत श्रृंखला।फोर्जिंग कुछ ग्राम से लेकर सैकड़ों टन तक होती है
2) कास्टिंग की तुलना में उच्च गुणवत्ता।फोर्जिंग के यांत्रिक गुण कास्टिंग की तुलना में बेहतर होते हैं, जो बड़े प्रभाव बल और अन्य भारी भार का सामना कर सकते हैं।इसलिए, बड़े बलों वाले कुछ महत्वपूर्ण भागों का उपयोग फोर्जिंग के लिए किया जाता है।
उच्च कार्बाइड स्टील के लिए फोर्जिंग रोल्ड स्टील की तुलना में बेहतर गुणवत्ता वाले होते हैं।उदाहरण के लिए, उच्च गति वाली स्टील रोलिंग सामग्री केवल संशोधन और फोर्जिंग के बाद उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है।विशेष रूप से, एचएसएस मिलिंग कटर में सुधार किया जाना चाहिए।
3) सबसे हल्का।डिजाइन की ताकत सुनिश्चित करने के आधार पर, फोर्जिंग का वजन कास्टिंग की तुलना में हल्का होता है, जो मशीन के वजन को कम करता है, जो वाहनों, विमानों, वाहनों और हवाई उठाने वाले उपकरणों के लिए बहुत महत्व रखता है।
4) कच्चे माल की बचत।उदाहरण के लिए, जब कार में 17 किलो के स्थिर वजन वाले क्रैंकशाफ्ट का उपयोग किया जाता है, तो रोलिंग कटिंग फोर्जिंग को अपनाने पर चिप क्रैंकशाफ्ट के वजन का 189% हिस्सा लेता है, जबकि चिप मरने पर केवल 30% लेता है। फोर्जिंग को अपनाया जाता है, और मशीनिंग समय को 1/6 से छोटा कर दिया जाता है।
सटीक फोर्जिंग न केवल अधिक कच्चे माल को बचा सकता है, बल्कि अधिक मशीनिंग घंटे भी बचा सकता है।
5) उच्च उत्पादकता।उदाहरण के लिए, 30 स्वचालित कटिंग मशीनों को दो हॉट डाई फोर्जिंग प्रेस डाई फोर्जिंग रेडियल थ्रस्ट बियरिंग्स द्वारा प्रतिस्थापित किया जा सकता है।पुश फोर्जिंग ऑटोमेटन का उपयोग करके 6-अक्ष स्वचालित खराद की उत्पादकता एम24 अखरोट उत्पादन का 17.5 गुना है।
6) नि: शुल्क फोर्जिंग लचीला है, इसलिए कुछ मरम्मत कारखानों में विभिन्न सामानों का उत्पादन करने के लिए फोर्जिंग का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।