आईएसओ 9 001 एएसटीएम बी 367 जीआर 2 टाइटेनियम कास्टिंग जंग प्रतिरोधी:

उत्पत्ति के प्लेस बाओजी, शानक्सी, चीन
ब्रांड नाम Feiteng
प्रमाणन GB/T19001-2016 idt ISO9001:2015 GJB9001C-2017
मॉडल संख्या टाइटेनियम कास्टिंग
न्यूनतम आदेश मात्रा बातचीत करने के लिए
मूल्य To be negotiated
पैकेजिंग विवरण लकड़ी का केस
प्रसव के समय बातचीत करने के लिए
भुगतान शर्तें टी/टी
आपूर्ति की क्षमता बातचीत करने के लिए
उत्पाद विवरण
ब्रांड नाम Feiteng मॉडल संख्या टाइटेनियम कास्टिंग
प्रमाणन GB/T19001-2016 idt ISO9001:2015 MANAGEMENT SYSTEM CNAS C034-M उत्पत्ति के प्लेस बाओजी, शानक्सी, चीन
पैकेजिंग लकड़ी का केस
हाई लाइट

ASTM B367 Gr2 टाइटेनियम कास्टिंग

,

Gr2 ISO9001 टाइटेनियम कास्टिंग

,

Gr2 Ti कास्टिंग जंग प्रतिरोधी

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उत्पाद विवरण

टाइटेनियम कास्टिंग एएसटीएम बी 367 जीआर 2 टाइटेनियम कास्टिंग टाइटेनियम मटेरिया I

नाम टाइटेनियम कास्टिंग
ग्रेड जीआर2
सामग्री टाइटेनियम
मानक एएसटीएम बी३६७
पैकागइंग लकड़ी का केस
वितरण

शीआन बंदरगाह, बीजिंग बंदरगाह, शंघाई बंदरगाह, गुआंगज़ौ बंदरगाह, शेन्ज़ेन बंदरगाह;

 

कास्टिंग का आवेदन का एक लंबा इतिहास है।प्राचीन लोगों ने ढलाई और कुछ जीवित बर्तन बनाए।आधुनिक समय में, कास्टिंग का उपयोग मुख्य रूप से मशीन भागों के लिए रिक्त स्थान के रूप में किया जाता है, और कुछ सटीक कास्टिंग का उपयोग सीधे मशीन भागों के रूप में भी किया जा सकता है।ट्रैक्टर जैसे यांत्रिक उत्पादों में कास्टिंग का एक बड़ा हिस्सा होता है, कुल वजन का लगभग 50 ~ 70% वजन होता है, कृषि मशीनरी 40 ~ 70%, मशीन टूल्स, आंतरिक दहन इंजन, 70 ~ 90% तक होती है।सभी प्रकार की ढलाई में, यांत्रिक कास्टिंग में सबसे बड़ी विविधता, सबसे जटिल आकार और सबसे बड़ी खुराक होती है, जो कुल कास्टिंग आउटपुट का लगभग 60% है।इसके बाद मेटलर्जिकल स्टील इनगॉट मोल्ड और इंजीनियरिंग पाइप, साथ ही जीवन में कुछ उपकरण हैं।

धातु तरल बनाने की ढलाई के सिद्धांत को अक्सर कास्टिंग कहा जाता है, कास्टिंग बनाने की तकनीक का एक लंबा इतिहास रहा है।५००० साल पहले, हमारे पूर्वज लाल तांबे और कांस्य उत्पादों को बनाने में सक्षम थे।कास्टिंग सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल की जाने वाली तरल धातु बनाने की प्रक्रिया है।यह तरल धातु को मोल्ड गुहा में डालने और ठंडा और जमने के बाद एक खाली या एक निश्चित आकार का हिस्सा प्राप्त करने की एक विधि है।
मशीन उपकरण में तरल बनाने वाले भागों का एक बड़ा अनुपात होता है, मशीन टूल्स, आंतरिक दहन इंजन, खनन मशीनरी, भारी मशीनरी तरल बनाने वाले भागों में कुल वजन का 70% से 90% हिस्सा होता है;ऑटोमोबाइल और ट्रैक्टर में 50% ~ 70%;कृषि मशीनरी में 40% ~ 70% के लिए जिम्मेदार है।तरल बनाने की प्रक्रिया का इतना व्यापक रूप से उपयोग किया जा सकता है क्योंकि इसके निम्नलिखित फायदे हैं:
(1) आंतरिक गुहा का उत्पादन कर सकते हैं, आकार बहुत जटिल रिक्त है।जैसे सभी प्रकार के बॉक्स बॉडी, मशीन बेड, सिलेंडर बॉडी, सिलेंडर हेड इत्यादि।
(2) प्रक्रिया लचीलापन, व्यापक अनुकूलनशीलता।तरल रूप का आकार लगभग असीमित है, इसका वजन कुछ ग्राम से लेकर कई सौ टन तक हो सकता है, इसकी दीवार की मोटाई 0.5 मिमी से लगभग 1 मीटर तक हो सकती है।सभी धातु सामग्री जिन्हें तरल में भंग किया जा सकता है, का उपयोग उद्योग में तरल बनाने के लिए किया जा सकता है।खराब प्लास्टिसिटी वाले कास्ट आयरन के लिए, इसके रिक्त या भागों का उत्पादन करने का एकमात्र तरीका तरल बनाना है।
(३) तरल बनाने वाले भागों की लागत कम होती है।तरल मोल्डिंग सीधे अपशिष्ट भागों और चिप्स का उपयोग कर सकते हैं, उपकरण की लागत कम है।इसी समय, तरल बनाने वाले भागों का प्रसंस्करण भत्ता छोटा होता है, जिससे धातु की बचत होती है।

 

 

विशेषताएं

कम घनत्व और उच्च विशिष्टता शक्ति
2. उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध
3. गर्मी के प्रभाव का अच्छा प्रतिरोध
4. क्रायोजेनिक्स संपत्ति के लिए उत्कृष्ट असर