वैक्यूम कोटिंग टाइटेनियम जीआर 1 स्पटरिंग ट्यूब लक्ष्य 133OD * 125ID * 840L

टाइटेनियम ट्यूब लक्ष्य टाइटेनियम Gr1 ASTM B861-06 a 133OD * 125ID * 840L वैक्यूम कोटिंग लक्ष्य स्पटरिंग

लक्ष्य सामग्री की सामग्री प्रौद्योगिकी विकास प्रवृत्ति डाउनस्ट्रीम अनुप्रयोग उद्योग की पतली फिल्म प्रौद्योगिकी विकास प्रवृत्ति के साथ निकटता से संबंधित है, साथ ही फिल्म उत्पादों या घटकों पर उद्योग तकनीकी सुधार के आवेदन के साथ, लक्ष्य की तकनीक को भी बदला जाना चाहिए, प्रतिस्थापित करने के लिए बहुत कुछ हाल के वर्षों में मूल फ्लैट पैनल डिस्प्ले (एफपीडी), जो मुख्य रूप से कैथोड रे ट्यूब (सीआरटी) कंप्यूटर मॉनीटर और टेलीविजन बाजार से बना है।यह आईटीओ लक्ष्य सामग्री की प्रौद्योगिकी और बाजार की मांग में भी काफी वृद्धि करेगा।भंडारण प्रौद्योगिकी के अलावा।उच्च-घनत्व, बड़ी-क्षमता वाली हार्ड डिस्क और उच्च-घनत्व इरेज़ेबल डिस्क की मांग लगातार बढ़ रही है।इन सभी का परिणाम अनुप्रयोग उद्योग की लक्षित सामग्री की मांग में परिवर्तन है।नीचे हम लक्ष्य सामग्री के मुख्य अनुप्रयोग क्षेत्रों और इन क्षेत्रों में लक्ष्य सामग्री के विकास की प्रवृत्ति का परिचय देंगे।
सभी अनुप्रयोग उद्योगों में, सेमीकंडक्टर उद्योग में लक्ष्य स्पटरिंग फिल्मों के लिए सबसे कठोर गुणवत्ता की आवश्यकताएं हैं।आज 12 इंच (300 एपिस्टेक्सिस) सिलिकॉन चिप्स बनाए गए हैं।इंटरकनेक्ट्स चौड़ाई में सिकुड़ रहे हैं।वेफर निर्माताओं को बड़े आकार, उच्च शुद्धता, कम पृथक्करण और महीन अनाज की आवश्यकता होती है, जिसके लिए निर्मित लक्ष्य के बेहतर माइक्रोस्ट्रक्चर की आवश्यकता होती है।क्रिस्टल कण व्यास और लक्ष्य सामग्री की एकरूपता को पतली फिल्मों की जमाव दर को प्रभावित करने वाले प्रमुख कारक माना गया है।इसके अलावा, फिल्म की शुद्धता लक्ष्य सामग्री की शुद्धता से बहुत संबंधित है।अतीत में, 99.995% (4N5) तांबे के लक्ष्य की शुद्धता सेमीकंडक्टर निर्माताओं की 0.35pm प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा करने में सक्षम हो सकती है, लेकिन यह 0.25um प्रक्रिया, और 0.18um और यहां तक ​​कि 0.13 m प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती है। .आवश्यक लक्ष्य सामग्री की शुद्धता 5 या 6 एन से ऊपर होगी। एल्यूमीनियम की तुलना में, तांबे में विद्युत प्रवासन और कम प्रतिरोधकता के लिए उच्च प्रतिरोध होता है, मिल सकता है!0.25um से नीचे सबमाइक्रोन वायरिंग के लिए कंडक्टर प्रक्रिया की आवश्यकता होती है, लेकिन इसके साथ अन्य समस्याएं भी आती हैं: तांबे की कार्बनिक ढांकता हुआ सामग्री के लिए कम आसंजन शक्ति।इसके अलावा, प्रतिक्रिया करना आसान है, जो उपयोग की प्रक्रिया में तांबे के इंटरकनेक्ट के क्षरण और वियोग की ओर जाता है।इन समस्याओं को हल करने के लिए, तांबे और ढांकता हुआ परत के बीच एक बाधा परत रखी जानी चाहिए।बैरियर सामग्री आम तौर पर उच्च गलनांक और उच्च प्रतिरोधकता वाले धातुओं और यौगिकों का उपयोग करती है, इसलिए बैरियर परत की मोटाई 50 एनएम से कम होनी चाहिए, और तांबे और ढांकता हुआ सामग्री के साथ आसंजन प्रदर्शन अच्छा है।कॉपर इंटरकनेक्ट्स और एल्युमीनियम इंटरकनेक्ट्स के लिए बैरियर मटेरियल अलग-अलग हैं।नई लक्ष्य सामग्री विकसित करने की आवश्यकता है।कॉपर इंटरकनेक्ट बैरियर लेयर के लिए लक्ष्य सामग्री में टा, डब्ल्यू, टासी, डब्ल्यूएसआई, आदि शामिल हैं। लेकिन टा और डब्ल्यू आग रोक धातु हैं।इसे बनाना अपेक्षाकृत कठिन है, और वैकल्पिक सामग्री के रूप में मोलिब्डेनम, क्रोमियम और अन्य सोने का अध्ययन किया जा रहा है।

विशेषताएं

1. कम घनत्व और उच्च शक्ति
2. ग्राहकों द्वारा आवश्यक चित्रों के अनुसार अनुकूलित
3. मजबूत संक्षारण प्रतिरोध
4. मजबूत गर्मी प्रतिरोध
5. कम तापमान प्रतिरोध
6. गर्मी प्रतिरोध