GJB9001C-2017 ASTM B367 Gr2 टाइटेनियम कास्टिंग्स

टाइटेनियम कास्टिंग एएसटीएम बी 367 जीआर 2 टाइटेनियम कास्टिंग टाइटेनियम मटेरिया I

टाइटेनियम सामग्री की कास्ट वैक्यूम या सुरक्षात्मक गैस की स्थिति में टाइटेनियम को गलाने और कास्टिंग में डालने की एक प्रक्रिया है। टाइटेनियम कास्टिंग, मुख्य रूप से एयरोस्पेस उद्योग में उपयोग किया जाता है। महत्वपूर्ण भाग हैं: इंजन कंप्रेसर केसिंग, इंटरमीडिएट केसिंग, ब्लेड, खोखला गाइड, इनर रिंग, टर्बोचार्जर इम्पेलर, बेयरिंग हाउसिंग और सपोर्ट, एयरक्राफ्ट सपोर्ट, साइलो, ईयरपीस, शॉर्ट बीम, फ्लैप स्लाइड, ब्रेक हाउसिंग;मिसाइल नियंत्रण मॉड्यूल, टेल फिन, रॉकेट रियर हेड, कॉमन बॉटम, आदि;कास्टिंग के लिए कई वर्गीकरण विधियां हैं: उपयोग की जाने वाली विभिन्न धातु सामग्री के अनुसार, उन्हें स्टील कास्टिंग, कास्ट आयरन कास्टिंग, कॉपर कास्टिंग, एल्यूमीनियम कास्टिंग, मैग्नीशियम कास्टिंग, जिंक कास्टिंग, टाइटेनियम कास्टिंग आदि में विभाजित किया जाता है।

प्रत्येक प्रकार की ढलाई को उसकी रासायनिक संरचना या धातु विज्ञान संरचना के अनुसार आगे विभिन्न प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है।उदाहरण के लिए, कच्चा लोहा को ग्रे कास्ट आयरन, नोडुलर कास्ट आयरन, वर्नाक्यूलर कास्ट आयरन, निंदनीय कच्चा लोहा, मिश्र धातु कास्ट आयरन आदि में विभाजित किया जा सकता है। विभिन्न कास्टिंग विधियों के अनुसार, कास्टिंग को साधारण रेत कास्टिंग, धातु कास्टिंग में विभाजित किया जा सकता है। डाई कास्टिंग्स, सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंग्स, कंटीन्यूअस कास्टिंग पार्ट्स, इन्वेस्टमेंट कास्टिंग्स, सिरेमिक कास्टिंग्स, इलेक्ट्रोस्लैग रीमेल्टिंग कास्टिंग्स, बाईमेटल कास्टिंग्स आदि। उनमें से, साधारण सैंड कास्टिंग का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है, जो कुल कास्टिंग आउटपुट का लगभग 80% है।और एल्यूमीनियम, मैग्नीशियम, जस्ता और अन्य अलौह धातु कास्टिंग, उनमें से ज्यादातर डाई कास्टिंग हैं।

विशेषताएं

कम घनत्व और उच्च विशिष्टता शक्ति
2. उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध
3. गर्मी के प्रभाव का अच्छा प्रतिरोध
4. क्रायोजेनिक्स संपत्ति के लिए उत्कृष्ट असर