फीटेंग ग्रेड 2 टाइटेनियम मिश्र धातु कास्टिंग

टाइटेनियम कास्टिंग एएसटीएम बी 367 जीआर 2 टाइटेनियम कास्टिंग टाइटेनियम मटेरिया I

कास्टिंग का आवेदन का एक लंबा इतिहास है।प्राचीन लोगों ने ढलाई और कुछ जीवित बर्तन बनाए।आधुनिक समय में, कास्टिंग का उपयोग मुख्य रूप से मशीन भागों के लिए रिक्त स्थान के रूप में किया जाता है, और कुछ सटीक कास्टिंग का उपयोग सीधे मशीन भागों के रूप में भी किया जा सकता है।ट्रैक्टर जैसे यांत्रिक उत्पादों में कास्टिंग का एक बड़ा हिस्सा होता है, कुल वजन का लगभग 50 ~ 70% वजन होता है, कृषि मशीनरी 40 ~ 70%, मशीन टूल्स, आंतरिक दहन इंजन, 70 ~ 90% तक होती है।सभी प्रकार की ढलाई में, यांत्रिक कास्टिंग में सबसे बड़ी विविधता, सबसे जटिल आकार और सबसे बड़ी खुराक होती है, जो कुल कास्टिंग आउटपुट का लगभग 60% है।इसके बाद मेटलर्जिकल स्टील इनगॉट मोल्ड और इंजीनियरिंग पाइप, साथ ही जीवन में कुछ उपकरण हैं।कास्टिंग के लिए कई वर्गीकरण विधियां हैं: उपयोग की जाने वाली विभिन्न धातु सामग्री के अनुसार, उन्हें स्टील कास्टिंग, कास्ट आयरन कास्टिंग, कॉपर कास्टिंग, एल्यूमीनियम कास्टिंग, मैग्नीशियम कास्टिंग, जिंक कास्टिंग, टाइटेनियम कास्टिंग आदि में विभाजित किया जाता है।प्रत्येक प्रकार की ढलाई को उसकी रासायनिक संरचना या धातु विज्ञान संरचना के अनुसार आगे विभिन्न प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है।उदाहरण के लिए, कच्चा लोहा ग्रे कच्चा लोहा, गांठदार कच्चा लोहा, वर्मीक्युलर कच्चा लोहा, निंदनीय कच्चा लोहा, मिश्र धातु कच्चा लोहा, आदि में विभाजित किया जा सकता है। विभिन्न कास्टिंग विधियों के अनुसार, कास्टिंग को साधारण रेत कास्टिंग, धातु की ढलाई में विभाजित किया जा सकता है, डाई कास्टिंग्स, सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंग्स, कंटीन्यूअस कास्टिंग पार्ट्स, इन्वेस्टमेंट कास्टिंग्स, सिरेमिक कास्टिंग्स, इलेक्ट्रोस्लैग रीमेल्टिंग कास्टिंग्स, बाईमेटल कास्टिंग्स आदि। उनमें से, साधारण सैंड कास्टिंग का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है, जो कुल कास्टिंग आउटपुट का लगभग 80% है।और एल्यूमीनियम, मैग्नीशियम, जस्ता और अन्य अलौह धातु कास्टिंग, उनमें से ज्यादातर डाई कास्टिंग हैं।

विशेषताएं

कम घनत्व और उच्च विशिष्टता शक्ति
2. उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध
3. गर्मी के प्रभाव का अच्छा प्रतिरोध
4. क्रायोजेनिक्स संपत्ति के लिए उत्कृष्ट असर